| Индекс материала |
|---|
| Технология электричекой контактной сварки |
| Рельефная сварка. |
| Шовная сварка. |
| Дефекты и контроль качества. |
| Все страницы |
Точечная сварка.
Конструкции деталей для точечной сварки должны позволять применять стандартные электроды.
С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижает качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.
Сварку заготовок толщиной (3+3) мм и более выполняют с проковкой. Заготовки с повышенной жесткостью и заготовки толщиной более (5+5) мм желательно сваривать с предварительным обжатием для уменьшения зазоров и стабилизации контактного электрического сопротивления. Для заготовок, отличающихся по толщине более чем в 3 раза, рекомендуется применять конденсаторную или рельефно-точечную сварку. Чем меньше расстояние (шаг) между точками, а также чем больше толщина и выше электропроводность материала заготовок, тем большая часть общего тока шунтируется через ранее сваренную точку.
Порядок сварки. Участки вблизи ребер жесткости, углы и другие труднодеформируемые места должны быть сварены в первую очередь, очистка больших размеров необходимо сваривать от середины к концам; точки должны свариваться подряд, так как это препятствует образованию гофр и уменьшает шунтирование тока.
Режим сварки определяется следующими основными показателями; силой тока, временем включения тока, усилием сжатия заготовок, формой и диаметром контактной поверхности электродов. Эти показатели зависят от свариваемого материала и его толщины. При сварке двух заготовок различной толщины режим в основном определяется более тонкой заготовкой с некоторым увеличением тока.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
